近日，由浙江財經(jīng)大學(xué)學(xué)生創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)的「智連未來」項(xiàng)目在杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)正式啟動產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營。該項(xiàng)目以“重構(gòu)機(jī)械傳動核心，賦能中國智造升級”為使命，通過自主研發(fā)的一體化智能生產(chǎn)線，成功突破傳統(tǒng)連桿制造效率低、成本高、定制難的行業(yè)瓶頸，為機(jī)器人、無人叉車等高端裝備提供精密傳動解決方案。

【勞模精神引領(lǐng)，技術(shù)攻堅(jiān)破局】

8月5日，在項(xiàng)目投產(chǎn)儀式上，全國五一勞動獎?wù)芦@得者、高級工程師陳建國受邀擔(dān)任技術(shù)顧問。他現(xiàn)場演示了智能連桿的精密加工過程：“傳統(tǒng)工藝需要15道工序，現(xiàn)在通過我們的多軸聯(lián)動加工中心，8道工序即可完成，精度提升至±0.03mm。”這位深耕機(jī)械制造40年的老工匠感慨道：“當(dāng)年手工打磨一個連桿需要3小時，現(xiàn)在智能產(chǎn)線90秒就能完成，這是真正的產(chǎn)業(yè)躍遷。”

【校企協(xié)同創(chuàng)新，破解行業(yè)痛點(diǎn)】

針對行業(yè)普遍存在的14.7%毛利率困局，「智連未來」團(tuán)隊(duì)與浙江理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，開發(fā)出三大創(chuàng)新方案：

·成本控制體系：通過工序整合降低28%生產(chǎn)成本

·模塊化設(shè)計(jì)平臺：實(shí)現(xiàn)非標(biāo)產(chǎn)品15天快速交付

·壽命增強(qiáng)技術(shù)：800MPa特種合金使產(chǎn)品壽命延長3倍

在嘉興某智能倉儲示范基地，技術(shù)人員展示了搭載智連連桿的無人叉車集群：“過去每季度需更換連桿，現(xiàn)在使用壽命延長至2年，單臺設(shè)備年維護(hù)成本下降4.2萬元。”

【文化傳承融合，培育新生力量】

項(xiàng)目特別設(shè)立“匠新傳承計(jì)劃”，在寧波技師學(xué)院建立產(chǎn)教融合基地。8月8日，首批30名學(xué)員在智能產(chǎn)線完成實(shí)訓(xùn)，學(xué)員王磊在精密裝配考核中取得0.01mm誤差的優(yōu)異成績：“從祖父那輩的榔頭銼刀，到現(xiàn)在的數(shù)字孿生技術(shù)，我們這一代要跑出智能制造加速度。”

【行業(yè)生態(tài)共建，樹立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)】

在8月10日舉行的長三角智能制造峰會上，「智連未來」聯(lián)合12家上下游企業(yè)發(fā)布《智能連桿技術(shù)白皮書》，首次定義行業(yè)性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。目前項(xiàng)目已獲23項(xiàng)專利，服務(wù)60余家制造企業(yè)，累計(jì)減少碳排放820噸。

“我們要讓每根連桿都成為驅(qū)動中國智造的精密齒輪。”團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人表示。隨著首條產(chǎn)線日均3000件的穩(wěn)定輸出，這個由三代工匠精神滋養(yǎng)的科創(chuàng)項(xiàng)目，正書寫著傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型升級的新篇章。